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Longtemps associée à des projets pilotes ou à des démonstrateurs technologiques, l’Industrie 4.0 s’impose aujourd’hui comme un sujet de transformation à part entière. Intelligence artificielle, analyse des données, automatisation avancée, cybersécurité industrielle ou encore supply chain connectée : les industriels disposent désormais d’un large éventail de technologies pour améliorer leurs opérations et renforcer leur compétitivité. Dans le même temps, la réindustrialisation, les objectifs de décarbonation, la souveraineté technologique et les tensions sur les chaînes d’approvisionnement redéfinissent les priorités des entreprises. Si les solutions sont de plus en plus matures, leur déploiement à grande échelle reste un défi pour de nombreuses organisations. Comment construire une vision cohérente ? Comment sélectionner les bons cas d’usage ? Comment embarquer les équipes ? Et comment relier innovation, performance opérationnelle et stratégie d’entreprise ? Pour répondre à ces questions, de plus en plus de dirigeants, managers et responsables transformation choisissent de développer leurs compétences. C’est le cas d’Éric Flipo, Directeur Lean Management et Industrie 4.0 chez IN Groupe, qui a suivi la formation certifiante MasterClass Industrie 4.0 de CentraleSupélec Exed en partenariat avec la Plateforme France Industrie 4.0. Il revient sur les raisons qui l’ont conduit à rejoindre ce programme, sur les enseignements qui l’ont marqué et sur les applications concrètes mises en œuvre au sein d’un groupe international spécialisé dans l’identité numérique, physique et digitale.
Éric Flipo : « Structurer sa vision pour transformer durablement son entreprise »
Pouvez-vous vous présenter en quelques mots ?
Je suis Éric Flipo. J’ai fait la formation de CentraleSupélec Exed en 2022. Je travaille à IN Groupe. Je suis directeur du lean management et de l’industrie 4.0 depuis 2019 au sein d’IN Groupe. IN Groupe, c’est quatre mille collaborateurs présents dans le monde entier et spécialisés dans l’identité numérique, physique et digitale.
Pourquoi avez-vous choisi de suivre cette formation ?
Après un parcours de quinze ans en tant que directeur de production au sein d’IN Groupe, j’ai pris la responsabilité de la transformation industrie 4.0 en 2019. En 2022, j’ai décidé de faire cette formation CentraleSupélec Exed pour structurer ma vision sur l’industrie 4.0, pour prendre du recul par rapport aux différents cas d’usage que j’avais déjà mis en place. Le troisième enjeu était de mieux comprendre toutes les briques technologiques liées à l’industrie 4.0 et à la digitalisation. Et le quatrième enjeu était d’avoir une approche globale et stratégique pour déployer les solutions au sein de mon entreprise.
Selon vous, quels sont les points forts de cette formation ?
Il y a plusieurs points forts dans cette formation.
- Déjà les prestataires et les consultants qui viennent présenter les différents thèmes et les différents sujets. Il y avait à peu près dix thématiques à l’époque, en 2022. Donc c’est leur professionnalisme et leurs compétences terrain.
- L’équilibre entre la partie théorique et la partie pratique avec des cas concrets qu’on met en pratique.
- Et également le partage avec les différents stagiaires sur les initiatives que chaque entreprise met en place et qu’on peut facilement mettre en place par la suite dans nos entreprises.
Y a-t-il un concept, une approche ou un outil qui vous a particulièrement marqué et pourquoi ?
Il y a eu deux modules sur la partie IA et transformation digitale qui m’a permis, après cette formation, de présenter ce sujet de computer vision, de contrôle qualité avec de l’IA et de mettre en place ce projet-là au sein d’IN Groupe. Cela a permis d’être labellisé Vitrine Industrie du Futur sur ce projet-là, très ambitieux, avec beaucoup de variabilité.
Quel impact cette formation a-t-elle eu sur votre vie professionnelle ?
Cette formation m’a permis de structurer tous les projets et tous les programmes sur l’industrie 4.0 depuis cinq ans et donc de mettre en place des initiatives au sein d’IN Groupe. Également de former les collaborateurs d’IN Groupe. C’est un enjeu aussi important. Il y a la partie valeur ajoutée sur la performance industrielle. Mais au-delà de tout ça, il y a des humains opérationnels. Donc la prise en compte des personnes terrain opérationnelles sur l’acculturation de l’industrie 4.0 et la prise en compte des problématiques terrain avec des parcours utilisateurs.
À qui conseillez-vous cette formation ?
Cette formation est adaptée à tous les managers industriels, opérationnels, à la direction, même au Comex, même aux gens haut placés dans l’entreprise, pour donner une vision sur l’importance dans les entreprises de transformer, de digitaliser et d’apporter de la valeur pour l’entreprise et pour l’humain qui travaille dans les entreprises.
Un dernier mot ?
Cette formation est très intéressante de par son contenu et l’approche très terrain et très opérationnelle avec l’ensemble des prestataires qui viennent intervenir lors de cette formation. Également, c’est une communauté qui existe, qu’on peut partager, pour suivre les échanges avec certaines industries, pour partager nos initiatives et aller plus vite et plus loin dans la transformation de l’entreprise.
Des projets pilotes à la transformation industrielle : le défi de l’exécution
Le témoignage d’Éric Flipo fait écho à une problématique largement répandue dans l’industrie. Depuis plusieurs années, les entreprises investissent dans l’IA industrielle, l’automatisation, les plateformes de données ou encore les technologies connectées. Pourtant, passer d’une expérimentation prometteuse à une transformation déployée à l’échelle de l’entreprise reste une étape complexe.
Cette réalité apparaît également dans les travaux du World Economic Forum et de McKinsey, qui observent depuis plusieurs années les entreprises les plus avancées sur le plan numérique. Leur initiative commune, le Global Lighthouse Network, rassemble aujourd’hui plus de 200 sites industriels et chaînes de valeur reconnus pour leur capacité à déployer les technologies de la quatrième révolution industrielle à grande échelle. Ce qui distingue ces organisations est d’une part, leur niveau de maturité technologique. D’autre part, elles se caractérisent par leur capacité à articuler vision stratégique, excellence opérationnelle, développement des compétences et conduite du changement.
Cette observation rejoint directement la démarche d’Éric Flipo. Après plusieurs années consacrées à des projets Industrie 4.0, son objectif n’était pas simplement d’acquérir de nouvelles connaissances techniques. Il souhaitait également prendre du recul, comprendre les interactions entre les différentes briques technologiques et construire une approche plus globale de la transformation.
Computer vision et IA industrielle : des applications déjà déployées sur le terrain
Lorsque l’on parle d’intelligence artificielle dans l’industrie, les échanges se concentrent souvent sur les promesses de la technologie. Pourtant, certains usages produisent déjà des résultats dans les usines.
La computer vision, évoquée par Éric Flipo, en fait partie. Cette technologie permet à des algorithmes d’analyser automatiquement des images ou des flux vidéo afin d’identifier des défauts, de vérifier la conformité d’un produit ou de surveiller certaines opérations en temps réel.
Dans les environnements industriels où les cadences sont élevées et où la variabilité des produits peut être importante, ces solutions apportent une aide précieuse aux équipes qualité. Elles contribuent notamment à améliorer la détection d’anomalies, à renforcer la traçabilité et à réduire les opérations de contrôle manuel les plus répétitives.
Le projet développé chez IN Groupe illustre parfaitement cette évolution. Après avoir approfondi les sujets liés à l’IA au cours de la formation, Éric Flipo a porté un projet de contrôle qualité par computer vision qui a ensuite obtenu le label Vitrine Industrie du Futur. Cette reconnaissance témoigne du potentiel de ces technologies lorsqu’elles sont intégrées dans une démarche industrielle structurée.
Les usines les plus avancées ne misent pas uniquement sur la technologie
L’une des idées les plus intéressantes qui ressort du témoignage d’Éric Flipo concerne la place accordée aux collaborateurs.
Dans de nombreuses entreprises, les projets de transformation sont encore présentés sous un angle principalement technologique. Or, les retours d’expérience des organisations reconnues au sein du Global Lighthouse Network montrent une réalité plus nuancée. Les résultats les plus significatifs sont généralement obtenus lorsque les investissements technologiques s’accompagnent d’un travail approfondi sur l’organisation, les compétences, les méthodes de management et l’appropriation des nouveaux outils.
Cette approche apparaît clairement dans les propos d’Éric Flipo lorsqu’il évoque l’acculturation des équipes, les parcours utilisateurs et la prise en compte des problématiques terrain. En pratique, les technologies créent de nouvelles possibilités, mais ce sont les femmes et les hommes qui les transforment en résultats opérationnels. D’ailleurs, les entreprises reconnues comme références en matière d’industrie du futur investissent massivement dans le développement des compétences. Elles considèrent la formation continue comme un élément structurant de leur transformation, au même titre que les investissements technologiques.
Former les équipes : un facteur déterminant dans les transformations industrielles
À mesure que les technologies se diffusent dans les usines, les besoins en compétences évoluent rapidement. Les responsables industriels doivent désormais comprendre les usages de l’intelligence artificielle, de l’analyse de données, de la cybersécurité OT, des outils collaboratifs ou encore des systèmes de production connectés.
Parallèlement, de nombreux industriels sont confrontés à des problématiques de recrutement et de transmission des savoir-faire. Dans certains secteurs, plusieurs générations de collaborateurs cohabitent, avec des niveaux de familiarité très différents vis-à-vis des technologies numériques.
Dans ce contexte, la formation devient un sujet stratégique. Elle permet non seulement d’acquérir de nouvelles compétences, mais aussi de créer un langage commun entre les équipes techniques, les managers, les directions industrielles et les dirigeants.
Cette dimension explique en partie pourquoi Éric Flipo met en avant les échanges entre participants parmi les points forts de la formation. Les retours d’expérience, les discussions entre pairs et le partage de bonnes pratiques constituent souvent un accélérateur d’apprentissage particulièrement efficace.
Cybersécurité OT : un enjeu désormais indissociable de l’Industrie 4.0
À mesure que les équipements industriels deviennent plus connectés, les questions de cybersécurité prennent une importance croissante.
Les systèmes de production communiquent aujourd’hui avec des plateformes de données, des outils d’analyse avancée, des applications cloud ou encore des solutions d’intelligence artificielle. Cette interconnexion crée de nouvelles opportunités pour améliorer la performance industrielle. Toutefois, elle augmente également la surface d’exposition aux risques cyber. Pour cette raison, les industriels intègrent de plus en plus la cybersécurité OT dès la conception de leurs projets. L’objectif consiste à protéger les infrastructures critiques tout en maintenant la disponibilité des équipements de production.
Cette évolution explique la présence d’un module entièrement consacré à la cybersécurité industrielle au sein de la MasterClass Industrie 4.0. Les participants y découvrent les bonnes pratiques permettant d’intégrer les enjeux de sécurité dans leurs projets de transformation.
L’Industrie 4.0 s’invite désormais dans les comités de direction
Pendant longtemps, les projets liés à la digitalisation industrielle étaient principalement portés par les directions industrielles ou les équipes innovation. Aujourd’hui, les enjeux ont changé d’échelle.
Les décisions relatives à l’Industrie 4.0 influencent désormais la compétitivité, la résilience des chaînes d’approvisionnement, la gestion des compétences, la performance énergétique ou encore les trajectoires de décarbonation. Elles concernent donc directement les directions générales.
Cette évolution s’inscrit également dans le contexte de la réindustrialisation française. Avec ses 54 milliards d’euros d’investissements, le plan France 2030 vise notamment à soutenir les technologies d’avenir, la modernisation industrielle et la transition environnementale. Les entreprises sont ainsi encouragées à développer des capacités de production plus performantes, plus résilientes et davantage tournées vers l’innovation.
Dans ce contexte, la recommandation formulée par Éric Flipo à destination des dirigeants et des membres de COMEX prend tout son sens. Les transformations industrielles participent directement aux orientations stratégiques de l’entreprise.
Les compétences devenues stratégiques pour les industriels
Le profil du responsable transformation industrielle a considérablement évolué ces dernières années.
Les entreprises recherchent désormais des professionnels capables de comprendre les technologies, d’évaluer leur pertinence, de piloter des projets complexes et de dialoguer avec des interlocuteurs issus de métiers très différents. Les compétences liées à l’IA industrielle, à la gestion des données, à la Supply Chain 4.0, à la cybersécurité OT ou encore à la conduite du changement occupent une place de plus en plus importante.
Par ailleurs, les enjeux environnementaux, énergétiques et réglementaires conduisent les organisations à adopter une vision plus transversale de la performance industrielle. Les projets sont désormais évalués selon plusieurs critères : efficacité opérationnelle, robustesse des processus, maîtrise des risques, durabilité et création de valeur.
Cette évolution renforce la demande pour des profils capables de relier stratégie, innovation et réalités opérationnelles.
MasterClass Industrie 4.0 : une approche globale de la transformation industrielle
La MasterClass Industrie 4.0 – Comment révolutionner son entreprise ? proposée par CentraleSupélec Exed en partenariat avec la Plateforme France Industrie 4.0 a été conçue pour répondre à ces nouveaux besoins.
Le programme couvre l’ensemble des dimensions de la transformation industrielle : IA et données, Manufacturing 4.0, Supply Chain 4.0, cybersécurité OT, développement produit, nouveaux modèles économiques, durabilité, excellence opérationnelle et conduite du changement.
Répartie sur 13 modules, la formation associe interventions d’experts, analyses de cas concrets et échanges entre professionnels. Cette approche permet aux participants de confronter leurs expériences, d’identifier les bonnes pratiques et de construire une feuille de route adaptée à leur environnement.
Autre atout majeur : le programme est adossé au bloc de compétences « Intégrer les solutions de l’industrie 4.0 dans un système de production », inscrit au RNCP et il est éligible au CPF. Les participants bénéficient également d’un accès privilégié à un réseau d’experts, de dirigeants et de professionnels engagés dans des projets de transformation industrielle.
Vous souhaitez savoir si cette formation correspond à votre profil, à vos responsabilités actuelles ou aux enjeux de votre organisation ? Échangez avec une conseillère formation de CentraleSupélec Exed pour étudier votre projet professionnel, les modalités d’admission et les possibilités de financement.
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