Témoignage
Aujourd’hui, les compétences en amélioration continue figurent parmi les 15 plus recherchées dans l’industrie et les services B2B selon les tendances emploi publiées début 2026. C’est ainsi que la certification Lean Six Sigma Green Belt s’est imposée comme une référence pour les professionnels qui veulent passer du statut de contributeur à celui de pilote de transformation. Sara Bouachrine, responsable de l’assurance qualité chez DEFI GROUP, a franchi ce cap en suivant l‘Executive Certificate Lean Six Sigma Green Belt (LS01) proposé par CentraleSupélec Exed. Une formation certifiante et éligible au CPF. Sara nous livre ici son retour d’expérience, depuis sa décision de se former jusqu’au résultat de son projet : un taux de retouche divisé par deux sur un process de soudage industriel.
L’interview : Sara Bouachrine, responsable assurance qualité certifiée Green Belt
Pouvez-vous vous présenter en quelques mots ?
Je m’appelle Sara Bouachrine et je suis responsable de l’assurance qualité chez DEFI GROUP. C’est un groupe industriel multisites qui intervient dans des secteurs d’activité exigeants comme l’automobile et l’aéronautique. Aujourd’hui, je couvre avec mon équipe toute la chaîne qualité du fournisseur jusqu’au client final, en passant par la production et la gestion des certifications.
Pourquoi avez-vous choisi de suivre cette formation Lean Six Sigma Green Belt ?
J’ai déjà eu l’occasion par le passé de travailler dans le cadre d’un groupe de travail sur un projet Green Belt, mais c’était toujours en contributrice et jamais aux commandes. Et aujourd’hui, dans le cadre de mon travail actuel, je suis confrontée à des problématiques complexes que ça soit, par exemple, la gestion des non-conformités récurrentes, que ça soit des coûts de la non-qualité qui sont difficiles à maîtriser, des process à optimiser. Et c’est vrai que j’avais déjà des connaissances théoriques, mais j’avais besoin d’un cadre méthodique un peu solide pour aller plus loin dans mes analyses. Donc j’ai fait mes recherches, j’ai trouvé que CentraleSupélec Exed proposait une formation qui est reconnue, qui est exigeante et qui est surtout ancrée industrie, pas juste une simple certification.
Selon vous, quels sont les points forts de ce programme ?
Les points forts sont nombreux, mais ce qui m’a le plus frappée dans la formation, c’était vraiment la diversité des profils. Donc on était en groupe de personnes, mais qui viennent de différents secteurs d’activité, que ça soit le luxe, le transport, la grande distribution, l’aéronautique. Et malgré ça, on voyait que les outils s’appliquaient partout. Et ça prouvait finalement que la démarche DMAIC, c’est quand même une démarche qui est universelle. Donc ça d’un côté. De l’autre côté, la formation était vraiment très axée pratique. Donc on avait beaucoup de mises en situation, des travaux en groupe et tout a été fait de manière à ce qu’on s’approprie les outils de manière très facile et ludique. Et le point le plus important pour moi, c’était vraiment la qualité des intervenants. C’était des praticiens, des gens de terrain avec une expérience très confirmée. Ça rendait les échanges très riches. Et on repartait donc avec des conseils qu’on pouvait appliquer dès le lendemain.
Y a-t-il un concept, une méthode ou un outil Lean Six Sigma qui vous a particulièrement marquée ?
Toute la démarche DMAIC dans sa globalité était très intéressante. Maintenant, ce qui m’a le plus marquée, c’était vraiment la partie analyse statistiques, l’utilisation des cartes de contrôle et leur interprétation. Avant la formation, j’avais ces réflexes d’analyse que j’utilisais au quotidien dans mon travail. Mais c’est vrai que grâce à ces analyses statistiques, on pouvait distinguer ce qui était vraiment une vraie dérive d’une simple variation naturelle. Et du coup, ça permettait d’aller un peu plus loin, d’objectiver ce qu’on observe, d’arrêter de réagir à tout, mais plutôt d’agir là où c’est nécessaire. Et je trouvais que ça apportait une vraie rigueur à la prise de décision.
Quel impact cette formation a-t-elle eu sur votre vie professionnelle ?
Ce que cette formation m’a apporté, c’est plutôt ma démarche au quotidien pour la gestion des problèmes. Je trouve que je suis beaucoup plus à l’aise dans le choix du bon outil en fonction du contexte : je sais aujourd’hui mettre en place une démarche de bout en bout, je peux hiérarchiser les actions en fonction de leur impact réel. Et donc je trouve que cette rigueur supplémentaire, c’est ce qui fait la différence sur les résultats.
Pouvez-vous nous parler du projet que vous avez présenté pour la certification ?
Mon projet se portait sur l’optimisation de notre process de soudage MAG. Donc on partait avec un constat qui était frappant : 7 % de nos pièces partaient en retouche. Et quand on parle de retouche, on parle du temps et des ressources qu’on consacre à une activité qui n’apporte aucune valeur ajoutée auprès du client final. Donc on a adopté la démarche DMAIC et c’est ce qui nous a permis derrière d’identifier les vraies causes, de structurer les actions et d’actionner les bons leviers dans le bon ordre. Et le résultat final, c’est qu’on est passé de 7 % à 3 % de pièces retouchées, ce qui représente en fait 170 heures annuelles d’heures de travail, qu’on pourrait mettre sur quelque chose qui va avoir de l’impact et va apporter de la valeur ajoutée.
Un dernier mot ?
Pour moi, si on souhaite vraiment franchir un cap dans sa carrière, si on souhaite monter en compétence dans tout ce qui est amélioration continue, je trouve que c’est la bonne formation. Elle allie la partie théorie avec la partie pratique. On a été accompagné tout au long de la démarche. Et donc on a bénéficié des conseils très précieux des gens de terrain. Donc si vous souhaitez aller plus loin, n’hésitez pas.
Une pédagogie ancrée dans le réel pour des résultats concrets en entreprise
Ce qui ressort lorsqu’on regarde la structure de la formation en Lean Six Sigma Green Belt chez CentraleSupélec Exed, c’est qu’elle a été pensée pour des professionnels qui doivent composer avec des contraintes réelles. On ne parle pas ici de personnes disponibles à 100 % pour apprendre, mais de managers, d’ingénieurs, de chefs de projet déjà engagés dans leur activité.
Le format en présentiel à temps partiel permet justement de garder ce lien avec le terrain. Et ce point change beaucoup de choses : les participants ne sont pas dans une logique d’apprentissage déconnecté, ils avancent avec leurs propres problématiques.
La pédagogie suit cette logique. On alterne entre apports méthodologiques, mises en situation et échanges entre participants. Mais surtout, chacun travaille sur un projet réel, issu de son entreprise. Ce projet devient rapidement le fil conducteur de la formation.
C’est là que la différence se joue. Parce que les outils ne restent pas théoriques :
- ils sont testés dans un contexte réel
- ils sont adaptés aux contraintes du terrain
- ils produisent des résultats visibles
Et progressivement, ce qui pouvait sembler complexe devient plus structuré, plus lisible, presque plus “pilotable”.
La méthode DMAIC : le cœur de la démarche Green Belt
La méthodologie DMAIC est le socle commun à toutes les certifications Lean Six Sigma, et particulièrement au niveau Green Belt. La méthode se base sur cinq étapes : Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler. Chaque étape possède des outils différents qui sont regroupés dans une démarche cohérente.
Concrètement, le DMAIC structure le travail du Green Belt de la façon suivante :
- Définir : Cadrer le problème, identifier les parties prenantes, formaliser les besoins du client (Voix du Client), construire la charte de projet et cartographier le processus (SIPOC).
- Mesurer : Identifier les indicateurs de performance clés, mettre en place un plan de collecte de données, valider le système de mesure et établir la performance initiale du processus (capabilité).
- Analyser : Exploiter les données collectées pour identifier les causes racines via des outils graphiques et statistiques (diagramme d’Ishikawa, analyse de variance, cartes de contrôle…).
- Améliorer : Générer des solutions créatives, évaluer les options, mettre en place les améliorations retenues en s’appuyant sur les outils du Lean (5S, flux tirés, suppression des gaspillages) et optimiser le processus.
- Contrôler : Déployer le plan de surveillance, mettre en place des cartes de contrôle et des détrompeurs pour pérenniser les gains, documenter et clôturer le projet.
Le DMAIC fournit une feuille de route disciplinée pour résoudre des problèmes complexes en entreprise. C’est exactement ce que Sara a mis en œuvre sur son process de soudage MAG, en partant d’un problème connu mais jamais vraiment résolu, pour aboutir à un résultat documenté et défendable devant un jury.
Pourquoi suivre une formation Lean Six Sigma Green Belt en 2026 ? Les raisons qui font sens
Une demande en forte croissance sur le marché du travail
En 2026, la pression concurrentielle impose aux entreprises d’optimiser leurs coûts, leurs délais et leur qualité sans augmenter leurs ressources structurelles. La Green Belt répond précisément à cette exigence en fournissant une méthodologie structurée pour réduire la variabilité, éliminer les gaspillages et améliorer la satisfaction client. Les projets menés génèrent souvent des gains financiers mesurables, avec des économies pouvant atteindre plusieurs dizaines de milliers d’euros par projet selon la taille de l’organisation.
Dans l’industrie française, qui connaît en 2026 une dynamique de recrutement soutenue portée par la réindustrialisation, la transition énergétique et la digitalisation des usines, les certifications Lean/Six Sigma Green Belt et Black Belt font partie des formations les plus demandées pour les profils d’ingénieurs process, très recherchés dans l’agroalimentaire, la chimie et la pharmacie.
Un impact direct sur la rémunération
Dans certaines régions européennes, l’obtention d’une Green Belt peut contribuer à une augmentation salariale moyenne comprise entre 5 % et 15 %, selon l’expérience et le secteur d’activité. Les statistiques montrent que les professionnels certifiés Green Belt peuvent s’attendre à une hausse significative de leur salaire annuel, reflétant la valeur ajoutée de leurs compétences avancées en résolution de problèmes et en gestion de projets d’amélioration continue.
Des débouchés dans tous les secteurs
Les titulaires d’une certification reconnue peuvent accéder à des postes de responsable amélioration continue, chef de projet performance ou coordinateur Lean. L’aéronautique, l’automobile, la santé, la logistique, les services financiers, la grande distribution : comme le démontre la diversité des promotions CentraleSupélec Exed décrite par Sara elle-même, la démarche DMAIC est universelle. Le secteur change, les outils restent.
La certification Lean Six Sigma Green Belt comme accélérateur de crédibilité professionnelle
Avoir des connaissances théoriques, c’est bien. Avoir mené un projet réel, l’avoir défendu devant un jury, et pouvoir citer des résultats chiffrés, c’est ce qui fait la différence dans une réunion de CODIR ou face à un recruteur. En 2026, les recruteurs valorisent particulièrement les profils capables de démontrer des résultats chiffrés issus de projets d’amélioration continue. La certification Green Belt de CentraleSupélec Exed impose précisément cela : pas de certification sans projet terrain validé.
Green Belt, Yellow Belt, Black Belt : quelles différences ?
La hiérarchie des ceintures Lean Six Sigma structure clairement les rôles et les responsabilités au sein d’une organisation engagée dans l’amélioration continue.
- Une Yellow Belt supporte les initiatives d’amélioration et comprend les concepts fondamentaux, mais ne pilote pas de démarche complète en autonomie.
- Une Green Belt mène des projets de complexité intermédiaire avec une forte dimension analytique et une responsabilité sur les résultats chiffrés.
- Une Black Belt supervise des programmes à fort impact financier à l’échelle de l’entreprise, coache les Green Belts, réalise des modélisations statistiques avancées et aligne la stratégie d’amélioration continue avec la direction.
Cette progression est logique et capitalisable : la Green Belt est le socle opérationnel qui prépare naturellement à la Black Belt. À CentraleSupélec Exed, le parcours certifiant LS01 (Lean Six Sigma Green Belt) permet d’enchaîner vers le LS02 (Lean Six Sigma Black Belt), avec une cohérence pédagogique et une même exigence de résultats terrain à chaque niveau. Le parcours LS12 (Lean Six Sigma Yellow Belt) est également disponible pour comprendre les enjeux de l’amélioration continue.
Comment obtenir la certification Lean Six Sigma Green Belt ?
Les programmes de formation doivent répondre aux exigences de « savoir », « savoir-faire » et « savoir-être » définis dans la norme AFNOR NFX 06-091, ce qui conduit à des formations d’une durée entre 6 et 8 jours pour des Green Belt, répartis en plusieurs sessions espacées de quelques semaines pour permettre l’application. La réalisation d’un projet concret issu de son entreprise est indispensable.
Pour la certification LS01 de CentraleSupélec Exed, le processus est le suivant : entretien téléphonique préalable avec le chargé d’affaires, envoi du CV et/ou lettre de motivation, validation des prérequis par le responsable pédagogique (réponse sous 5 jours ouvrés), puis inscription via le CPF ou bulletin d’inscription. La certification elle-même repose sur un QCM de 60 questions (70 % de bonnes réponses requis en 1h30) et sur la soutenance d’un projet d’amélioration réel mené en entreprise pendant la formation.
Les prérequis sont accessibles : aucune connaissance technique particulière n’est exigée, mais des bases en statistiques et en bureautique (Excel, PowerPoint) sont nécessaires, ainsi que deux ans d’expérience professionnelle et une participation antérieure à des projets d’amélioration continue.
Vous pouvez donc suivre la formation et obtenir votre certification à la fin de celle-ci, ou vous présenter directement à la certification si vous avez déjà été formé(e). Dans ce cas, il est nécessaire d’avoir suivi une formation Green Belt, d’avoir mené un projet DMAIC en conditions réelles, puis de valider deux étapes clés : la réussite du quiz Green Belt de CentraleSupélec Exed en présentiel, et la soutenance de votre projet, réalisée en présentiel ou à distance. Ce format permet de valoriser des compétences déjà acquises tout en apportant une reconnaissance formelle et crédible sur le marché.
Vous souhaitez savoir si cette formation correspond à votre profil et à vos objectifs ? Échangez avec une conseillère formation de CentraleSupélec Exed pour étudier votre candidature, votre financement CPF ou toute autre modalité d’inscription.
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